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　　包裝鋼帶粗軋壓下規程制定
　　粗軋機組一般不采用多機連續式軋制，其主要任務只是開坯壓縮，將板坯乳成帶坯，故質量要求不高，而相對于軋件厚度和壓下量來說，軋機的彈跳影響也較小，故其壓下規程的設定計算便可以采用比較簡單的方法進行。
　　壓下規程計算的內容包括確定中間帶坯厚度尺此及粗軋各個道次的軋出厚度只為粗軋機機架號。
　　帶鋼熱連軋由于有粗軋和精軋兩個區，厚度分配的第一個任務是確定粗軋區出口厚度H。H的確定實際上是確定了粗軋和精軋間的負荷分配。尺扣值大時粗軋負荷減輕，精軋負荷加重。值小時則相反。
　　原則上說，只要精札機組有足夠的能力，Hrc應取大一些。
　　帶坯厚度加大有利于減少粗乳道次，縮短粗軋軋制時間，提高精軋開札溫度，但可能加大精軋機組負荷(對精軋軋制時間影響不大帶坯厚度應首先根據成品厚度來定，一般說如需軋制較薄的成品，帶還厚度亦潘相應減薄，但太薄的帶坯又無法保證軋制薄規格成品所需的精軋開軋溫度，即使保證了精軋開軋溫度，由于軋制溫度較低，精軋機的負荷也不會降低太多，甚至有可能增大。
　　帶坯厚度需根據軋機的實際布置和粗精軋設備能力通過優化設計加以確定。
　　從減少溫降保證精軋開軋溫度出發，亦為了降低出爐溫度節省能源，現代熱連軋發展了以下技術：
　?。?）采用強力粗軋機及強力精軋機（特別是F0-F3）。以1700mm熱連軋為例，允許軋制力從過去的20MN提高到30MN，粗軋主傳動功率從5000KW提高到10000kW，精軋主傳動由3500kW提高到8000kW。因此可加大壓下量以及加大送精軋的帶坯厚度。
　?。?）粗軋機前后及粗精軋間采用保溫罩。
　?。?）對產量不十分高的恒速精軋機組采用粗軋后設置熱卷取箱以減少溫降，特別是使帶鋼溫度均勻化，減少頭尾溫降。
　?。?）薄板坯連鑄連軋采用長隧道爐提高進人粗精軋的帶坯溫度。